在色彩標簽柔印柔印中，后有一個背景色彩吸塑油在前有一個背景色彩吸塑油膜上的粘著譽為吸塑油疊印。柔印品的呈色功效不但與吸塑油的填充力強與弱、吸塑油的偏黃相關的，還與吸塑油的疊印率相關的。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，是說前因后果色墨轉讓到重復紋理上的前清一色墨層的關鍵高密度所占的比例。

現今瓦楞紙箱數碼打印廠工廠在使用的太多數碼打印廠機多見為多色水數碼打印廠切槽機，常會見到疊印率低的大問題。數碼打印廠后的外表配色不允許基本覆蓋率前其中一種外表配色，突然出現麻點，加重作用數碼打印廠目的，導致的紙箱的避免浪費。這樣的的現象在大空間實景數碼打印廠時極為很大。現在是如何提高自己水uv墨水的疊印率？帶著吸塑油改性劑制造商-蘇州市青田我們一起床簡單小組討論一番。

1減慢印刷物兩個種顏色等等印刷油墨的干澡時間。

1）應用四色柔印類柔印類開孔機柔印類時，將必須要 相同的五種吸塑油區分設置成在樣色組和樣色組中，是可以合適的擴大樣色吸塑油層的烘干準確時間，影響于疊印率的提生。

2）背景色柔印時務必動用快干uv印刷印刷噴墨墨水，可不可以變快背景色uv印刷印刷噴墨墨水的參透和固著。既然不會干的太快，甚至uv印刷印刷噴墨墨水會干在網紋輥上，影響到uv印刷印刷噴墨墨水的轉交。

3）特別注意進行數碼打印色序的分配。做到先wordword打印圖表占地面較小的色澤，再wordword打印圖表占地面更大的色澤。這種做的優點是，色澤進行數碼打印的文圖占地面小，干得更快，有益于uv油墨的套印；并且因此圖表占地面小，也可能削減硬紙板好幾個色組在傳送工作中蹭墨層的幾率比。

4）在色趨于穩定度符合規定的目的下，盡還可以減少相映膠印uv墨水層的高度，有弊于相映的空氣干燥，也還可以提供膠印uv墨水的疊印率。

2進行調節兩個噴墨墨水的傳播性和凝固點的原因。

盡管水性聚氨酯膠印包裝印刷印刷印刷噴墨墨水混溶水，但在包裝印刷版時想要有效降低了膠印包裝印刷印刷印刷噴墨墨水的飽合度或新增其流chan性，也應該供水溶解溶解溶液，但供水溶解溶解溶液并不只是好的方法步驟。關于有色彩的運用艷麗色彩的運用的要求的木箱包裝印刷版，運用穩固劑使膠印包裝印刷印刷印刷噴墨墨水配色變淺，不有益膠印包裝印刷印刷印刷噴墨墨水的太干，與此同時分散劑也應該提升膠印包裝印刷印刷印刷噴墨墨水層的金屬光澤感。供水溶解溶解溶液后，膠印包裝印刷印刷印刷噴墨墨水依附在瓦楞紙殼上時，沒有頃刻間太干，需太干兩段時長，會有效降低了瓦楞紙殼的壓邊構造和抗壓構造。

還有就是，調低彩色等等搭配搭配和噴涂后彩色等等搭配搭配的消費黏性之間的有關。對於多色噴涂，應適度減小彩色等等搭配搭配水性聚氨酯噴墨墨水的消費黏性，導致適度增高然后彩色等等搭配搭配噴墨墨水的消費黏性，以增強疊印率。

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